|
|
| ब्रांड नाम: | Suneast |
| मॉडल संख्या: | सनफ्लो एफएस/450 |
| एमओक्यू: | ≥1 पीसी |
| मूल्य: | विनिमय योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | प्लाईवुड टोकरा |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
| विशेषता | मूल्य |
|---|---|
| नाम | चयनात्मक सोल्डरिंग मशीन |
| मॉडल | सनफ्लो FS/450 |
| आयाम | 1550(L)*1930(W)*1630(H)mm |
| उपकरण वजन | 1050kg |
| पीसीबी टॉप साइड क्लीयरेंस | 120mm |
| पीसीबी बॉटम साइड क्लीयरेंस | 60mm |
| नाइट्रोजन खपत | 1.5m³/h |
| आपूर्ति वोल्टेज | 380VAC |
| अधिकतम बिजली की खपत | <11kw |
| अधिकतम करंट | <20A |
| अधिकतम सोल्डरिंग वेव ऊंचाई | 5mm |
| हीटिंग पावर | 5kw |
| स्प्रे ऊंचाई | 60mm |
| अनुकूलन योग्य | हाँ |
मिनी सिलेक्टिव सोल्डरिंग सिस्टम सनफ्लो FS/450
चयनात्मक वेव सोल्डरिंग वेव सोल्डरिंग का एक विशेष रूप है जो पीसीबी प्लग-इन थ्रू-होल सोल्डरिंग पर लागू होता है। चयनात्मक वेव सोल्डरिंग में आम तौर पर तीन मॉड्यूल होते हैं: फ्लक्स स्प्रेइंग, प्रीहीटिंग और सोल्डरिंग। फ्लक्स नोजल पूर्व प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम के अनुसार कमांड स्थिति पर जाता है, और चुनिंदा रूप से उस स्थिति को स्प्रे करता है जिसे वेल्ड किया जाना है। पीसीबी को ऊपरी और निचले प्रीहीटिंग मॉड्यूल द्वारा प्रीहीट करने के बाद, वेल्डिंग मॉड्यूल प्रोग्रामिंग पथ के अनुसार वेल्डिंग करता है।
चयनात्मक वेव सोल्डरिंग का उपयोग मुख्य रूप से सैन्य एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, रेलवे उत्पादों, स्विच बिजली आपूर्ति आदि जैसे उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में किया जाता है। यह उच्च सोल्डरिंग आवश्यकताओं और जटिल प्रक्रियाओं के साथ मल्टी-लेयर पीसीबी की थ्रू-होल सोल्डरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
पीसीबी को फ्लक्स क्षेत्र में ले जाने के बाद, स्प्रे हेड को प्रोग्राम की गई स्थिति पर लक्षित किया जाता है और फ्लक्स को केवल उस सोल्डर जोड़ पर लगाया जाता है जिसे बनाया जाना है। प्रीहीटिंग के बाद, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप लक्ष्य क्षेत्र में चला जाता है और सोल्डर जोड़ बनाया जाता है।
कन्वेयर सिस्टम चेन और रोलर परिवहन को जोड़ता है। चेन परिवहन प्रणाली को फ्लक्स और प्रीहीटिंग मॉड्यूल में चुना जाता है। सोल्डरिंग मॉड्यूल रोलर परिवहन का उपयोग करता है जो बोर्ड और दोहराव की स्थिति में अच्छा प्रदर्शन करता है।
मानक मशीन 130µm के व्यास के साथ एक सटीक ड्रॉप नोजल का उपयोग करती है, जो फ्लक्स को आवश्यक सोल्डरिंग क्षेत्र में समान रूप से स्प्रे कर सकती है। न्यूनतम स्प्रे क्षेत्र 3 मिमी है, जो पारंपरिक स्प्रे की तुलना में कम से कम 90% फ्लक्स बचाता है।
स्टॉप हीटर और बॉटम हीटर को मिलाएं और यह लीड-फ्री सोल्डरिंग या मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए भी पूरी तरह से प्रदर्शन करता है। टॉप संवहन हीटर को कई वर्षों से सन ईस्ट रिफ्लो मशीन द्वारा सिद्ध किया गया है और यह पूरे बोर्ड पर एक समान तापमान वितरण प्रदान कर सकता है। बॉटम आईआर एमिटर हीटर कस्टम बोर्ड के अनुसार वैकल्पिक हीटिंग क्षेत्र प्रदान करता है। उसी समय, एक और टॉप हीटर सोल्डरिंग मॉड्यूल को कवर करता है और यह पूरे चक्र समय में बोर्ड के तापमान को बनाए रख सकता है।
| सामान्य पैरामीटर | |
|---|---|
| समग्र आयाम(मिमी) (कीबोर्ड, संकेतक प्रकाश और मॉनिटर शामिल नहीं हैं) | 1550(L)*1930(W)*1630(H) |
| उपकरण वजन(किलो) | 1050 |
| पीसीबी टॉप साइड क्लीयरेंस(मिमी) | 120 |
| पीसीबी बॉटम साइड क्लीयरेंस(मिमी) | 60 |
| पीसीबी प्रक्रिया किनारा(मिमी) | ≥3 |
| कन्वेयर ऊंचाई फर्श से(मिमी) | 900±20 |
| पीसीबी कन्वेयरिंग गति(मी/मिनट) | 0.2-10 |
| अधिकतम/पीसीबी वजन(किलो) | ≤8 |
| जिग के साथ पीसीबी मोटाई(मिमी) | 1-6 |
| कन्वेयर चौड़ाई समायोजन रेंज(मिमी) | 50-450 |
| कन्वेयर चौड़ाई समायोजन मोड | इलेक्ट्रिक |
| पीसीबी कन्वेयरिंग दिशा | बाएं से दाएं |
| वायु इनपुट दबाव(एमपीए) | 0.6 |
| नाइट्रोजन आपूर्ति | ग्राहक द्वारा पेश किया गया |
| नाइट्रोजन इनपुट दबाव(एमपीए) | 0.6 |
| नाइट्रोजन खपत(m³/h) | 1.5 |
| नाइट्रोजन की आवश्यक शुद्धता(%) | ≥99.999 |
| आपूर्ति वोल्टेज(VAC) | 380 |
| आवृत्ति(HZ) | 50/60 |
| अधिकतम बिजली की खपत(kw) | <11 |
| अधिकतम करंट(ए) | <20 |
| परिवेश तापमान(℃) | 10-35 |
| मशीन शोर स्तर(डीबी) | <65 |
| संचार इंटरफ़ेस | SMEMA |
| सोल्डरिंग सिस्टम | |
| अधिकतम। X अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 510 |
| अधिकतम। Y अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 450 |
| अधिकतम। Z अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 60 |
| नोजल का न्यूनतम बाहरी व्यास(मिमी) | 5.5 |
| नोजल आंतरिक व्यास(मिमी) | 2.5-10 |
| अधिकतम सोल्डरिंग वेव ऊंचाई(मिमी) | 5 |
| सोल्डर पॉट क्षमता(किलो) | लगभग.13kg(Sn63pb)/सोल्डर पॉट लगभग.12kg(लीड-फ्री)/ सोल्डर पॉट |
| अधिकतम सोल्डरिंग तापमान(℃) | 330 |
| सोल्डरिंग हीटिंग पावर(kw) | 1.15 |
| प्रीहीटिंग सिस्टम | |
| प्रीहीट तापमान रेंज(℃) | <200 |
| हीटिंग पावर(kw) | 5 |
| टॉप साइड प्रीहीटिंग | गर्म हवा |
| स्प्रेइंग सिस्टम | |
| अधिकतम। X अक्ष का स्ट्रोक(मिमी) | 510 |
| अधिकतम। Y अक्ष का स्ट्रोक(मिमी) | 450 |
| स्प्रे ऊंचाई(मिमी) | 60 |
| स्थान गति(मिमी/से) | <200 |
| फ्लक्स बॉक्स क्षमता(एल) | 2 |
बिजली की आवश्यकताएं:
①तीन चरण पांच तार: वोल्टेज 380V, आवृत्ति 50/60HZ;
②तार व्यास की आवश्यकता 16mm² है, जिसमें 125A का रिसाव सुरक्षा स्विच और 150-200mA की रिसाव क्षमता है।
ग्राउंड आवश्यकताएं:
ग्राउंड को 1000kg/m² के दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
बाहरी वेंटिलेशन आवश्यकताएं:
①स्प्रे: वाहिनी विनिर्देश: Ø150mm निकास मात्रा 150M³/H;
②वेल्डिंग: वाहिनी विनिर्देश: Ø150mm निकास मात्रा 150M³/H।
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| ब्रांड नाम: | Suneast |
| मॉडल संख्या: | सनफ्लो एफएस/450 |
| एमओक्यू: | ≥1 पीसी |
| मूल्य: | विनिमय योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | प्लाईवुड टोकरा |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
| विशेषता | मूल्य |
|---|---|
| नाम | चयनात्मक सोल्डरिंग मशीन |
| मॉडल | सनफ्लो FS/450 |
| आयाम | 1550(L)*1930(W)*1630(H)mm |
| उपकरण वजन | 1050kg |
| पीसीबी टॉप साइड क्लीयरेंस | 120mm |
| पीसीबी बॉटम साइड क्लीयरेंस | 60mm |
| नाइट्रोजन खपत | 1.5m³/h |
| आपूर्ति वोल्टेज | 380VAC |
| अधिकतम बिजली की खपत | <11kw |
| अधिकतम करंट | <20A |
| अधिकतम सोल्डरिंग वेव ऊंचाई | 5mm |
| हीटिंग पावर | 5kw |
| स्प्रे ऊंचाई | 60mm |
| अनुकूलन योग्य | हाँ |
मिनी सिलेक्टिव सोल्डरिंग सिस्टम सनफ्लो FS/450
चयनात्मक वेव सोल्डरिंग वेव सोल्डरिंग का एक विशेष रूप है जो पीसीबी प्लग-इन थ्रू-होल सोल्डरिंग पर लागू होता है। चयनात्मक वेव सोल्डरिंग में आम तौर पर तीन मॉड्यूल होते हैं: फ्लक्स स्प्रेइंग, प्रीहीटिंग और सोल्डरिंग। फ्लक्स नोजल पूर्व प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम के अनुसार कमांड स्थिति पर जाता है, और चुनिंदा रूप से उस स्थिति को स्प्रे करता है जिसे वेल्ड किया जाना है। पीसीबी को ऊपरी और निचले प्रीहीटिंग मॉड्यूल द्वारा प्रीहीट करने के बाद, वेल्डिंग मॉड्यूल प्रोग्रामिंग पथ के अनुसार वेल्डिंग करता है।
चयनात्मक वेव सोल्डरिंग का उपयोग मुख्य रूप से सैन्य एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, रेलवे उत्पादों, स्विच बिजली आपूर्ति आदि जैसे उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में किया जाता है। यह उच्च सोल्डरिंग आवश्यकताओं और जटिल प्रक्रियाओं के साथ मल्टी-लेयर पीसीबी की थ्रू-होल सोल्डरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
पीसीबी को फ्लक्स क्षेत्र में ले जाने के बाद, स्प्रे हेड को प्रोग्राम की गई स्थिति पर लक्षित किया जाता है और फ्लक्स को केवल उस सोल्डर जोड़ पर लगाया जाता है जिसे बनाया जाना है। प्रीहीटिंग के बाद, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप लक्ष्य क्षेत्र में चला जाता है और सोल्डर जोड़ बनाया जाता है।
कन्वेयर सिस्टम चेन और रोलर परिवहन को जोड़ता है। चेन परिवहन प्रणाली को फ्लक्स और प्रीहीटिंग मॉड्यूल में चुना जाता है। सोल्डरिंग मॉड्यूल रोलर परिवहन का उपयोग करता है जो बोर्ड और दोहराव की स्थिति में अच्छा प्रदर्शन करता है।
मानक मशीन 130µm के व्यास के साथ एक सटीक ड्रॉप नोजल का उपयोग करती है, जो फ्लक्स को आवश्यक सोल्डरिंग क्षेत्र में समान रूप से स्प्रे कर सकती है। न्यूनतम स्प्रे क्षेत्र 3 मिमी है, जो पारंपरिक स्प्रे की तुलना में कम से कम 90% फ्लक्स बचाता है।
स्टॉप हीटर और बॉटम हीटर को मिलाएं और यह लीड-फ्री सोल्डरिंग या मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए भी पूरी तरह से प्रदर्शन करता है। टॉप संवहन हीटर को कई वर्षों से सन ईस्ट रिफ्लो मशीन द्वारा सिद्ध किया गया है और यह पूरे बोर्ड पर एक समान तापमान वितरण प्रदान कर सकता है। बॉटम आईआर एमिटर हीटर कस्टम बोर्ड के अनुसार वैकल्पिक हीटिंग क्षेत्र प्रदान करता है। उसी समय, एक और टॉप हीटर सोल्डरिंग मॉड्यूल को कवर करता है और यह पूरे चक्र समय में बोर्ड के तापमान को बनाए रख सकता है।
| सामान्य पैरामीटर | |
|---|---|
| समग्र आयाम(मिमी) (कीबोर्ड, संकेतक प्रकाश और मॉनिटर शामिल नहीं हैं) | 1550(L)*1930(W)*1630(H) |
| उपकरण वजन(किलो) | 1050 |
| पीसीबी टॉप साइड क्लीयरेंस(मिमी) | 120 |
| पीसीबी बॉटम साइड क्लीयरेंस(मिमी) | 60 |
| पीसीबी प्रक्रिया किनारा(मिमी) | ≥3 |
| कन्वेयर ऊंचाई फर्श से(मिमी) | 900±20 |
| पीसीबी कन्वेयरिंग गति(मी/मिनट) | 0.2-10 |
| अधिकतम/पीसीबी वजन(किलो) | ≤8 |
| जिग के साथ पीसीबी मोटाई(मिमी) | 1-6 |
| कन्वेयर चौड़ाई समायोजन रेंज(मिमी) | 50-450 |
| कन्वेयर चौड़ाई समायोजन मोड | इलेक्ट्रिक |
| पीसीबी कन्वेयरिंग दिशा | बाएं से दाएं |
| वायु इनपुट दबाव(एमपीए) | 0.6 |
| नाइट्रोजन आपूर्ति | ग्राहक द्वारा पेश किया गया |
| नाइट्रोजन इनपुट दबाव(एमपीए) | 0.6 |
| नाइट्रोजन खपत(m³/h) | 1.5 |
| नाइट्रोजन की आवश्यक शुद्धता(%) | ≥99.999 |
| आपूर्ति वोल्टेज(VAC) | 380 |
| आवृत्ति(HZ) | 50/60 |
| अधिकतम बिजली की खपत(kw) | <11 |
| अधिकतम करंट(ए) | <20 |
| परिवेश तापमान(℃) | 10-35 |
| मशीन शोर स्तर(डीबी) | <65 |
| संचार इंटरफ़ेस | SMEMA |
| सोल्डरिंग सिस्टम | |
| अधिकतम। X अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 510 |
| अधिकतम। Y अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 450 |
| अधिकतम। Z अक्ष की सोल्डरिंग दूरी(मिमी) | 60 |
| नोजल का न्यूनतम बाहरी व्यास(मिमी) | 5.5 |
| नोजल आंतरिक व्यास(मिमी) | 2.5-10 |
| अधिकतम सोल्डरिंग वेव ऊंचाई(मिमी) | 5 |
| सोल्डर पॉट क्षमता(किलो) | लगभग.13kg(Sn63pb)/सोल्डर पॉट लगभग.12kg(लीड-फ्री)/ सोल्डर पॉट |
| अधिकतम सोल्डरिंग तापमान(℃) | 330 |
| सोल्डरिंग हीटिंग पावर(kw) | 1.15 |
| प्रीहीटिंग सिस्टम | |
| प्रीहीट तापमान रेंज(℃) | <200 |
| हीटिंग पावर(kw) | 5 |
| टॉप साइड प्रीहीटिंग | गर्म हवा |
| स्प्रेइंग सिस्टम | |
| अधिकतम। X अक्ष का स्ट्रोक(मिमी) | 510 |
| अधिकतम। Y अक्ष का स्ट्रोक(मिमी) | 450 |
| स्प्रे ऊंचाई(मिमी) | 60 |
| स्थान गति(मिमी/से) | <200 |
| फ्लक्स बॉक्स क्षमता(एल) | 2 |
बिजली की आवश्यकताएं:
①तीन चरण पांच तार: वोल्टेज 380V, आवृत्ति 50/60HZ;
②तार व्यास की आवश्यकता 16mm² है, जिसमें 125A का रिसाव सुरक्षा स्विच और 150-200mA की रिसाव क्षमता है।
ग्राउंड आवश्यकताएं:
ग्राउंड को 1000kg/m² के दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
बाहरी वेंटिलेशन आवश्यकताएं:
①स्प्रे: वाहिनी विनिर्देश: Ø150mm निकास मात्रा 150M³/H;
②वेल्डिंग: वाहिनी विनिर्देश: Ø150mm निकास मात्रा 150M³/H।
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