वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान वेल्डिंग क्षेत्र में उत्पन्न होते हैं, जहां वेल्डिंग पिघल जाती है और बहना शुरू हो जाती है। हवा में ऑक्सीजन वेल्डिंग के साथ प्रतिक्रिया करता है,जो कि सोल्डर और सोल्डर जोड़ की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाने का कारण बनता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में, एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग घटक के चारों ओर एक गैस सुरक्षा परत का गठन कर सकता है। नाइट्रोजन एक निष्क्रिय गैस है, प्रभावी रूप से हवा में ऑक्सीजन और नमी को अलग कर सकती है,वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डर और वेल्डर जोड़ों के ऑक्सीकरण को रोकनाइससे मिलाप के जोड़ों में दोष कम हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त नाइट्रोजन में उत्कृष्ट थर्मल चालकता होती है, जिससे मिलाप को बेहतर रूप से बहने की अनुमति मिलती है, मिलाप के जोड़ों की गीलापन में सुधार होता है।हवा के बुलबुले के निर्माण को कम करना, और इसके परिणामस्वरूप चिकनी और अधिक परिष्कृत मिलाप जोड़ होते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया में नाइट्रोजन का उपयोग वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार और उत्पाद विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च घनत्व, उच्च विश्वसनीयता और सूक्ष्म-घटक वेल्डिंग के लिए।इस मांग के जवाब मेंसनईस्ट ने सील नाइट्रोजन टनल वेव सोल्डरिंग मशीन विकसित की है।

SUNEAST के PERFECTFLOW श्रृंखला सुरंग सील नाइट्रोजन लहर मिलाप मशीन, uses the world's first sealing solution for the soldering area and an innovative segmented conveyor system to perfectly meet the needs of flexible welding process angles and increased board bottom space, पारंपरिक सुरंग तरंगों के लिए सोल्डरिंग मशीनों के असमान बोर्ड प्रवेश, चौड़ाई समायोजन जाम और असुविधाजनक संचालन और रखरखाव की समस्याओं को हल करता है।यह बड़ी लहर-पीक-से-सोल्डर-सतह मतभेदों के नकारात्मक प्रभावों को कम करता है और लहर सोल्डरिंग नाइट्रोजन संरक्षण प्रक्रिया के आवेदन प्रभाव को अधिकतम करता हैइस प्रकार सुरंग तरंगों के साथ मिलाप करने वाले उपकरणों के प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

PERFECTFLOW श्रृंखला विशेषताएंः

सील करने के लिए विशेष लोचदार सामग्री का उपयोग करते हुए, सोल्डरिंग क्षेत्र के लिए वैश्विक पहली सील डिजाइन;

ऑक्सीजन विश्लेषक विन्यास, ऑक्सीजन सामग्री की वास्तविक समय की निगरानी, वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए नाइट्रोजन सुरक्षा;

असमान बोर्ड प्रवेश और चौड़ाई समायोजन चौड़ाई समायोजन जामिंग से बचने के लिए अभिनव खंडित कन्वेयर डिजाइन

वेल्डिंग प्रक्रिया के कोणों का लचीला समायोजन, बोर्ड के नीचे की जगह को आवश्यकता के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है;

प्रीहीटिंग और लोडर पॉट संक्रमण अनुभाग तापमान में गिरावट को कम करने के लिए अवरक्त थर्मल मुआवजे से लैस

सीलिंग संरचनाः

कन्वेयर सेक्शन को पूरी तरह से सील संरचना के साथ डिजाइन किया गया है, जिसमें दुनिया का पहला वेल्डिंग क्षेत्र सील समाधान और खंडित ट्रांसमिशन के लिए एक अभिनव डिजाइन का उपयोग किया गया है।यह विभिन्न नाइट्रोजन सुरक्षा प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हवा के प्रवाह के मार्ग को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है.

ऑक्सीजन सामग्री की निगरानीः

अवशिष्ट ऑक्सीजन सामग्री का विश्लेषण और निगरानी के लिए एक ऑक्सीजन विश्लेषक स्थापित किया जाता है।

समायोज्य मिलाप कोणः

मिलाप कोण लचीला और समायोज्य है, जिसमें 4.5~6.3° की समायोजन सीमा है।

नीचे की जगह विन्यासः

बोर्ड की निचली जगह को आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है (25 मिमी, बड़ी जगह को अनुकूलित किया जा सकता है) ।

कनेक्शनः

आउटलेट चेन कनेक्शन सेक्शन और चौड़े बेल्ट कन्वेयर सेक्शन आउटलेट साइड पर वेल्डिंग क्षेत्र का विस्तार करते हैं,वेल्डिंग क्षेत्र में स्थिर ऑक्सीजन सांद्रता के स्तर को सुनिश्चित करते हुए बैकएंड उपकरण के साथ एक डॉकिंग बिंदु के रूप में भी कार्य करना.

सोल्डर पॉट मॉड्यूलः

सोल्डरिंग पॉट के आसपास के भागों को विशेष लोचदार सामग्री से सील किया जाता है। इलेक्ट्रिक पॉट को स्वतंत्र रूप से उठाया जा सकता है और अंदर और बाहर मुक्त किया जा सकता है;

बंद वायरिंगः

तारों के लिए बंद ड्रैग चेन का प्रयोग किया जाता है, जिससे सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

संक्रमण खंड थर्मल मुआवजाः

प्रीहीटिंग और सोल्डर पॉट संक्रमण खंड तापमान में गिरावट को कम करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मल मुआवजे से लैस है।

अधिक विस्तृत जानकारी और व्यक्तिगत अनुकूलन योजनाओं के लिए, कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।