इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक प्रकार की स्वचालित मिलाप तकनीक के रूप में, तरंग मिलाप पीसीबी पिन घटकों को मैन्युअल मिलाप लोहे द्वारा बिंदु से बिंदु तक वेल्डेड करने में सक्षम बनाता है,और स्वचालित बड़े क्षेत्र उच्च दक्षता मिलाप के एक नए चरण में प्रवेश करता हैवेव सोल्डरिंग तकनीक मुख्य रूप से प्लग-इन पीसीबीए की सोल्डरिंग सतह को उच्च तापमान तरल टिन वेव के साथ सीधे संपर्क में लाने के लिए है, विश्वसनीय सोल्डरिंग गुणवत्ता के साथ,चमकदार और पूर्ण रूप से मिलाप जोड़, अच्छी मिलाप स्थिरता, सरल संचालन, उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के हस्तक्षेप और प्रभाव को समाप्त करता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, तरंग मिलाप की गुणवत्ता भी विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैंः पीसीबी उत्पाद डिजाइन, प्रवाह और मिलाप का चयन,सोल्डरिंग प्रक्रिया और सोल्डरिंग उपकरण.
पीसीबी डिजाइन के बारे में
प्रौद्योगिकी का निरंतर विकास पीसीबी को अधिक जटिल और सटीक बनाता है, और मिलाप गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं तेजी से सख्त हो रही हैं।उत्पादों की विश्वसनीयता डिजाइन चरण से शुरू होनी चाहिएपीसीबी के डिजाइन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) विधानसभा और प्रसंस्करण के दौरान पीसीबी सतह पर तनाव वितरण
संरचनात्मक मजबूती के दृष्टिकोण से पीसीबी एक खराब संरचना है, असमान भार सहन करती है, यह विकृत हो सकती है।हालांकि घटक क्षति से पहले अधिकतम warping डिग्री निर्धारित करने के लिए कोई मानक वर्तमान में है, निर्माण और स्थापना के दौरान संयोजन की विकृति की डिग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(2) घटकों के बीच की दूरी
घटकों की दूरी भी दोष दर (ब्रिज कनेक्शन) को प्रभावित करती है, जो उत्पादन लागत में वृद्धि के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।डिजाइन में घटकों का अंतर जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।.
(3) सोल्डरिंग प्रतिरोध फिल्म का डिजाइन
बेमेल प्रतिरोध फिल्म का अनुचित डिजाइन भी बेमेल दोषों का कारण बनता है।सोल्डरिंग प्रतिरोध फिल्म के डिजाइन को निम्नलिखित दो बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
जब दो पैड के बीच कोई तार नहीं गुजरता है, तो सोल्डरिंग प्रतिरोध मास्क खिड़की छेद का रूप अपनाया जा सकता है। जब दो पैड के बीच तार गुजरता है,पुल कनेक्शन को रोकने के लिए चित्र B का रूप अपनाया जाना चाहिए.
जब दो से अधिक एसएमसी पैड एक दूसरे के करीब हों और तार का एक हिस्सा साझा करें, तो उन्हें अलग करने के लिए सोल्डर प्रतिरोध फिल्म का उपयोग करें।ताकि एसएमसी को शिफ्ट या क्रैक करने के लिए सोल्डर के संकुचन के कारण तनाव से बचा जा सके.
(4) पैड और छेद की एकाग्रता
पैड और छेद समकक्ष होना चाहिए। यदि पैड और छेद में एकतरफा पीसीबी में अलग-अलग केंद्र हैं, तो लगभग 100% मिलाप दोष जैसे छेद, छिद्र या असमान टिन खाने होंगे।
(5) तरंग की चोटी पर सोल्डरिंग पर छेद और तार के रिक्त स्थान का प्रभाव
अनुशंसित रिक्ति (0.05 मिमी ~ 0.2 मिमी) स्वचालित प्लग-इन के मामले में, रिक्ति (0.3 मिमी ~ 0.4 मिमी) बेहतर है।
फ्लोक्स और सोल्डर टिन का चयन
प्रवाह पीसीबीए मिलाप में एक महत्वपूर्ण सहायक सामग्री है, प्रवाह की गुणवत्ता सीधे पीसीबीए मिलाप की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। प्रवाह मिलाप सतह पर ऑक्साइड को हटा सकता है,सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर और सोल्डरिंग सतह के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकना, और पट्टा की सतह तनाव को कम।अभ्यास ने यह भी साबित कर दिया है कि पट्टा जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता मुख्य रूप से वेल्डेड होने वाली पट्टा सामग्री पर निर्भर करती है धातु अच्छी गीलापन, इसलिए प्रक्रिया को अच्छी प्रदर्शन के साथ मिलाप सामग्री और प्रवाह का चयन करना चाहिए, वे सीधे कारक के गीला प्रभाव को प्रभावित करते हैं अनदेखा नहीं किया जा सकता।
सोल्डरिंग प्रक्रिया और सोल्डरिंग उपकरण के बारे में
तरंग चोटी मिलाप की प्रक्रिया में, प्रवाह प्रवेश, तापमान एकरूपता, तरंग चोटी स्थिरता और ऑक्सीकरण मात्रा और अन्य कारक मिलाप प्रभाव को प्रभावित करेंगे।बेहतरीन तरंग मिलाप उपकरण और उचित प्रक्रिया मापदंड मिलाप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार हैं.
सूनेस्ट टेक्नोलॉजी वेव सोल्डरिंगः उच्च प्रदर्शन उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग को प्राप्त करता है
सूनेस्ट वेव सोल्डरिंग स्प्रे मॉड्यूल लंबवत स्प्रे (सुनेट पेटेंट) को अपनाता है ताकि फ्लोक्स के माध्यम से छेद में प्रवेश में सुधार हो सके और प्रभावी रूप से सोल्डरिंग गुणवत्ता में सुधार हो सके।
(पारंपरिक छिड़काव विधि और ऊर्ध्वाधर छिड़काव मोड, सनएस्ट पेटेंट)
तापमान नियंत्रण में, उपकरण प्रीहीटिंग मॉड्यूल दराज प्रकार मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है, मिश्रित प्रीहीटिंग मोड (अवरक्त, गर्म हवा मनमाने संयोजन) को लचीला ढंग से चुन सकता है,तापमान समान और स्थिर है, सबसे अच्छा प्रीहीटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न पीसीबी प्रीहीटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है।
ऑक्सीकरण की मात्रा को कम करने के लिए, Suneast वेव सोल्डरिंग ने एक डायवर्जन डिवाइस (Suneast पेटेंट), एंटी-ऑक्सीडेशन कवर और समायोज्य नोजल जोड़ा,टिन तरल और हवा के बीच संपर्क सतह को कम, प्रवाह दर और गिरावट को कम करने के लिए ऑक्सीकरण की मात्रा को कम करने के लिए। इसके अलावा, इम्पेलर डिजाइन की नई संरचना (सुनेस्ट पेटेंट) के माध्यम से, लहर शिखर स्थिरता में काफी सुधार।
उत्कृष्ट प्रदर्शन और उत्कृष्ट मिलाप गुणवत्ता के साथ, Suneast लहर मिलाप उपकरण व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, बिजली की आपूर्ति, कंप्यूटर में इस्तेमाल किया गया है,उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योग, ग्राहकों के उत्पादों की मिलाप उपज में प्रभावी ढंग से सुधार होगा।
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक प्रकार की स्वचालित मिलाप तकनीक के रूप में, तरंग मिलाप पीसीबी पिन घटकों को मैन्युअल मिलाप लोहे द्वारा बिंदु से बिंदु तक वेल्डेड करने में सक्षम बनाता है,और स्वचालित बड़े क्षेत्र उच्च दक्षता मिलाप के एक नए चरण में प्रवेश करता हैवेव सोल्डरिंग तकनीक मुख्य रूप से प्लग-इन पीसीबीए की सोल्डरिंग सतह को उच्च तापमान तरल टिन वेव के साथ सीधे संपर्क में लाने के लिए है, विश्वसनीय सोल्डरिंग गुणवत्ता के साथ,चमकदार और पूर्ण रूप से मिलाप जोड़, अच्छी मिलाप स्थिरता, सरल संचालन, उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के हस्तक्षेप और प्रभाव को समाप्त करता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, तरंग मिलाप की गुणवत्ता भी विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैंः पीसीबी उत्पाद डिजाइन, प्रवाह और मिलाप का चयन,सोल्डरिंग प्रक्रिया और सोल्डरिंग उपकरण.
पीसीबी डिजाइन के बारे में
प्रौद्योगिकी का निरंतर विकास पीसीबी को अधिक जटिल और सटीक बनाता है, और मिलाप गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं तेजी से सख्त हो रही हैं।उत्पादों की विश्वसनीयता डिजाइन चरण से शुरू होनी चाहिएपीसीबी के डिजाइन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) विधानसभा और प्रसंस्करण के दौरान पीसीबी सतह पर तनाव वितरण
संरचनात्मक मजबूती के दृष्टिकोण से पीसीबी एक खराब संरचना है, असमान भार सहन करती है, यह विकृत हो सकती है।हालांकि घटक क्षति से पहले अधिकतम warping डिग्री निर्धारित करने के लिए कोई मानक वर्तमान में है, निर्माण और स्थापना के दौरान संयोजन की विकृति की डिग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(2) घटकों के बीच की दूरी
घटकों की दूरी भी दोष दर (ब्रिज कनेक्शन) को प्रभावित करती है, जो उत्पादन लागत में वृद्धि के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।डिजाइन में घटकों का अंतर जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।.
(3) सोल्डरिंग प्रतिरोध फिल्म का डिजाइन
बेमेल प्रतिरोध फिल्म का अनुचित डिजाइन भी बेमेल दोषों का कारण बनता है।सोल्डरिंग प्रतिरोध फिल्म के डिजाइन को निम्नलिखित दो बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
जब दो पैड के बीच कोई तार नहीं गुजरता है, तो सोल्डरिंग प्रतिरोध मास्क खिड़की छेद का रूप अपनाया जा सकता है। जब दो पैड के बीच तार गुजरता है,पुल कनेक्शन को रोकने के लिए चित्र B का रूप अपनाया जाना चाहिए.
जब दो से अधिक एसएमसी पैड एक दूसरे के करीब हों और तार का एक हिस्सा साझा करें, तो उन्हें अलग करने के लिए सोल्डर प्रतिरोध फिल्म का उपयोग करें।ताकि एसएमसी को शिफ्ट या क्रैक करने के लिए सोल्डर के संकुचन के कारण तनाव से बचा जा सके.
(4) पैड और छेद की एकाग्रता
पैड और छेद समकक्ष होना चाहिए। यदि पैड और छेद में एकतरफा पीसीबी में अलग-अलग केंद्र हैं, तो लगभग 100% मिलाप दोष जैसे छेद, छिद्र या असमान टिन खाने होंगे।
(5) तरंग की चोटी पर सोल्डरिंग पर छेद और तार के रिक्त स्थान का प्रभाव
अनुशंसित रिक्ति (0.05 मिमी ~ 0.2 मिमी) स्वचालित प्लग-इन के मामले में, रिक्ति (0.3 मिमी ~ 0.4 मिमी) बेहतर है।
फ्लोक्स और सोल्डर टिन का चयन
प्रवाह पीसीबीए मिलाप में एक महत्वपूर्ण सहायक सामग्री है, प्रवाह की गुणवत्ता सीधे पीसीबीए मिलाप की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। प्रवाह मिलाप सतह पर ऑक्साइड को हटा सकता है,सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर और सोल्डरिंग सतह के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकना, और पट्टा की सतह तनाव को कम।अभ्यास ने यह भी साबित कर दिया है कि पट्टा जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता मुख्य रूप से वेल्डेड होने वाली पट्टा सामग्री पर निर्भर करती है धातु अच्छी गीलापन, इसलिए प्रक्रिया को अच्छी प्रदर्शन के साथ मिलाप सामग्री और प्रवाह का चयन करना चाहिए, वे सीधे कारक के गीला प्रभाव को प्रभावित करते हैं अनदेखा नहीं किया जा सकता।
सोल्डरिंग प्रक्रिया और सोल्डरिंग उपकरण के बारे में
तरंग चोटी मिलाप की प्रक्रिया में, प्रवाह प्रवेश, तापमान एकरूपता, तरंग चोटी स्थिरता और ऑक्सीकरण मात्रा और अन्य कारक मिलाप प्रभाव को प्रभावित करेंगे।बेहतरीन तरंग मिलाप उपकरण और उचित प्रक्रिया मापदंड मिलाप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार हैं.
सूनेस्ट टेक्नोलॉजी वेव सोल्डरिंगः उच्च प्रदर्शन उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग को प्राप्त करता है
सूनेस्ट वेव सोल्डरिंग स्प्रे मॉड्यूल लंबवत स्प्रे (सुनेट पेटेंट) को अपनाता है ताकि फ्लोक्स के माध्यम से छेद में प्रवेश में सुधार हो सके और प्रभावी रूप से सोल्डरिंग गुणवत्ता में सुधार हो सके।
(पारंपरिक छिड़काव विधि और ऊर्ध्वाधर छिड़काव मोड, सनएस्ट पेटेंट)
तापमान नियंत्रण में, उपकरण प्रीहीटिंग मॉड्यूल दराज प्रकार मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है, मिश्रित प्रीहीटिंग मोड (अवरक्त, गर्म हवा मनमाने संयोजन) को लचीला ढंग से चुन सकता है,तापमान समान और स्थिर है, सबसे अच्छा प्रीहीटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न पीसीबी प्रीहीटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है।
ऑक्सीकरण की मात्रा को कम करने के लिए, Suneast वेव सोल्डरिंग ने एक डायवर्जन डिवाइस (Suneast पेटेंट), एंटी-ऑक्सीडेशन कवर और समायोज्य नोजल जोड़ा,टिन तरल और हवा के बीच संपर्क सतह को कम, प्रवाह दर और गिरावट को कम करने के लिए ऑक्सीकरण की मात्रा को कम करने के लिए। इसके अलावा, इम्पेलर डिजाइन की नई संरचना (सुनेस्ट पेटेंट) के माध्यम से, लहर शिखर स्थिरता में काफी सुधार।
उत्कृष्ट प्रदर्शन और उत्कृष्ट मिलाप गुणवत्ता के साथ, Suneast लहर मिलाप उपकरण व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, बिजली की आपूर्ति, कंप्यूटर में इस्तेमाल किया गया है,उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योग, ग्राहकों के उत्पादों की मिलाप उपज में प्रभावी ढंग से सुधार होगा।
